在我國，中小型燃煤鍋爐一般采用除塵、脫硫分體式裝置，即布袋除塵器設備與脫(tuo)硫設備為獨立處理單元。低(di)效(xiao)的除塵(chen)設備會使鍋爐的脫(tuo)硫效(xiao)率下降、磨損設備、堵塞風管，造成資(zi)源的浪(lang)費，因此，必須重視(shi)除塵(chen)設備的除塵(chen)效(xiao)率。

　　我國是當今(jin)世界(jie)鍋(guo)爐(lu)生產和使用(yong)最多(duo)的國家。其中(zhong)(zhong)，中(zhong)(zhong)小型(xing)（非發(fa)(fa)電）鍋(guo)爐(lu)多(duo)應(ying)用(yong)于紡織、食品、機械(xie)制(zhi)造等行(xing)(xing)業，多(duo)分(fen)布(bu)在發(fa)(fa)達城(cheng)市的郊(jiao)區(qu)，遠離中(zhong)(zhong)心城(cheng)區(qu)，或二(er)線城(cheng)市的工(gong)業區(qu)內。根(gen)據2002年我國批準了《京都議定書》，工(gong)業鍋(guo)爐(lu)的節能減排(pai)(pai)勢(shi)在必行(xing)(xing)。各地(di)環(huan)保部門均出臺相應(ying)的法律、法規，限制(zhi)或取消中(zhong)(zhong)、小型(xing)鍋(guo)爐(lu)的報批申請，逐步淘汰中(zhong)(zhong)小型(xing)鍋(guo)爐(lu)，已有或在建(jian)項目均需(xu)要執行(xing)(xing)更加嚴格(ge)的環(huan)保排(pai)(pai)放指(zhi)標，而這項指(zhi)標又以二(er)氧化硫（SO2）和氮(dan)氧化物（NOx）的減排(pai)(pai)指(zhi)標尤為明顯。因此，各地(di)原(yuan)有的中(zhong)(zhong)小型(xing)鍋(guo)爐(lu)紛(fen)紛(fen)進行(xing)(xing)改造以應(ying)對新(xin)出臺的政策(ce)。

　　在(zai)這(zhe)個過(guo)程(cheng)中，大部(bu)分企(qi)(qi)業單位(wei)采(cai)取的(de)(de)方(fang)式為(wei)，在(zai)原有(you)脫(tuo)硫除(chu)塵(chen)設(she)備基礎上(shang)，新(xin)(xin)(xin)增(zeng)一(yi)(yi)套脫(tuo)硫設(she)備。但部(bu)分單位(wei)并(bing)不重(zhong)視原有(you)除(chu)塵(chen)設(she)備的(de)(de)改造與維護(hu)，導致(zhi)在(zai)一(yi)(yi)定(ding)運(yun)(yun)行(xing)時間后，由于原有(you)除(chu)塵(chen)設(she)備的(de)(de)運(yun)(yun)行(xing)不當，而影響了(le)新(xin)(xin)(xin)增(zeng)脫(tuo)硫設(she)備運(yun)(yun)行(xing)的(de)(de)現(xian)象(xiang)。以西安(an)一(yi)(yi)家(jia)企(qi)(qi)業為(wei)例，廠內(nei)共設(she)有(you)20噸(dun)鍋爐2臺(tai)（一(yi)(yi)用(yong)一(yi)(yi)備），15噸(dun)鍋爐4臺(tai)（2用(yong)2備），配備有(you)陶瓷多(duo)管(guan)旋風除(chu)塵(chen)器5套，靜電除(chu)塵(chen)器1套。該企(qi)(qi)業在(zai)2010年新(xin)(xin)(xin)增(zeng)3套脫(tuo)硫設(she)備，保證排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)指(zhi)(zhi)標滿足最新(xin)(xin)(xin)發布的(de)(de)環(huan)保排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)指(zhi)(zhi)標。脫(tuo)硫、除(chu)塵(chen)系統運(yun)(yun)行(xing)2年后，該企(qi)(qi)業發現(xian)其在(zai)線(xian)監測儀顯示SO2排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)濃(nong)度高于允許排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)值，在(zai)進(jin)行(xing)調(diao)(diao)整未能得(de)到解決的(de)(de)情(qing)況下，邀(yao)請(qing)設(she)計單位(wei)調(diao)(diao)試人員對脫(tuo)硫、除(chu)塵(chen)超標排(pai)(pai)(pai)放(fang)(fang)現(xian)象(xiang)進(jin)行(xing)調(diao)(diao)查，并(bing)提(ti)交了(le)調(diao)(diao)查結(jie)果。

　　1 漿液密度

　　脫(tuo)硫(liu)系統使用的運行(xing)工藝為石灰(hui)-石膏濕法脫(tuo)硫(liu)，系統內漿液的密度為一個重要參數(shu)，反映(ying)出系統內部脫(tuo)硫(liu)反應物質的量，漿液密度控制在1.05～1.08范圍內，脫(tuo)硫(liu)效果最佳。

　　因此，首先對漿液密度進(jin)行調整，并(bing)繪制出漿液密度與SO2排(pai)放值的曲線。

　　從漿液(ye)密(mi)度(du)(du)(du)曲線與SO2排放值曲線對(dui)比可知(zhi)，在設定范圍內(nei)，漿液(ye)密(mi)度(du)(du)(du)與排放濃度(du)(du)(du)成反比關系(xi)，漿液(ye)密(mi)度(du)(du)(du)越高，排放濃度(du)(du)(du)越小，但排放濃度(du)(du)(du)仍未能(neng)達到廠區排放要(yao)求，因此需(xu)要(yao)對(dui)漿液(ye)及(ji)系(xi)統其(qi)他(ta)部(bu)件進(jin)行進(jin)一(yi)步分析(xi)。

　　2 水樣分析

　　漿液中固含量實驗室設定取值：

　　該企業對系統中(zhong)(zhong)的漿(jiang)液(ye)(ye)進行固含(han)量及鈣(gai)基含(han)量分析。結果顯示，漿(jiang)液(ye)(ye)密度為(wei)1.08時，試樣中(zhong)(zhong)的固含(han)量均值為(wei)26%，鈣(gai)基含(han)量為(wei)12%。實(shi)驗室配制的試樣顏(yan)色(se)(se)呈(cheng)灰(hui)(hui)或灰(hui)(hui)白(bai)色(se)(se)，而現場漿(jiang)液(ye)(ye)的顏(yan)色(se)(se)則呈(cheng)灰(hui)(hui)黑或灰(hui)(hui)綠(lv)色(se)(se)，且黏度很大。經進一步(bu)化(hua)驗得(de)知(zhi)，漿(jiang)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)含(han)有(you)大量的鍋爐灰(hui)(hui)，此時的漿(jiang)液(ye)(ye)密度并不(bu)能準確地反(fan)映漿(jiang)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)含(han)有(you)的脫硫反(fan)應(ying)物質的量。

　　3 除塵器分析

　　以(yi)其(qi)中一臺20t鍋爐配備的多管旋風(feng)除(chu)塵(chen)器為(wei)(wei)例，其(qi)設計參數為(wei)(wei)處(chu)理(li)風(feng)量60000Am3/h，除(chu)塵(chen)效率90%～95%，本(ben)體漏(lou)(lou)風(feng)率≤3%，本(ben)體阻力650～900Pa，處(chu)理(li)后(hou)排放(fang)濃度(du)≤250mg/Nm3，經調查發(fa)現(xian)(xian)，該除(chu)塵(chen)器本(ben)體漏(lou)(lou)風(feng)率為(wei)(wei)6%，除(chu)塵(chen)效率為(wei)(wei)65%。漏(lou)(lou)風(feng)點(dian)為(wei)(wei)除(chu)塵(chen)器上筒(tong)體焊縫、下(xia)錐體焊縫、卸灰閥、除(chu)塵(chen)器檢修門(men)等。根據(ju)除(chu)塵(chen)手冊可知，當下(xia)錐體或卸灰閥漏(lou)(lou)風(feng)1%，除(chu)塵(chen)效率下(xia)降5%；漏(lou)(lou)風(feng)5%，除(chu)塵(chen)效率下(xia)降30%。現(xian)(xian)場情況與此參數基本(ben)相符。

　　原設計(ji)煙風(feng)道(dao)為(wei)δ8.0碳素(su)鋼板制作(zuo)，150mm厚度(du)巖棉保溫層(ceng)，運行2年后，70%煙風(feng)道(dao)鋼板厚度(du)減(jian)少為(wei)δ5.0～4.0，彎頭、變(bian)徑、進出風(feng)口位置減(jian)少為(wei)δ2.0，個別(bie)流速(su)高的位置已出現不(bu)同程度(du)的點蝕及穿孔。

　　除塵器漏風率變大，致使系(xi)(xi)統中的氧含量(liang)(liang)由(you)原來(lai)的10%～11%增大至13%～15%，根據國家環境保護局(ju)發布(bu)的《固定污染源煙氣排放連續監(jian)測(ce)系(xi)(xi)統技術要求及檢測(ce)方(fang)法》（HJ/T 76-2007）和《火電廠大氣污染物排放標(biao)準》（GB13223-2011）均指出，大氣污染物基準氧含量(liang)(liang)排放濃度(du)折算方(fang)法：

　　…………①

　　c―大(da)氣污染(ran)物基(ji)準氧(yang)(yang)含(han)量(liang)排放濃度，mg/m3；c’―實測的大(da)氣污染(ran)物排放濃度，mg/m3；O2’―實測的氧(yang)(yang)含(han)量(liang)，%；O2―基(ji)準氧(yang)(yang)含(han)量(liang)，%（燃煤鍋爐為6%）。

　　公(gong)式①表示，當實(shi)測(ce)的(de)(de)(de)氧含(han)量(liang)越(yue)大(da)(da)時，根據(ju)大(da)(da)氣(qi)污染(ran)物基準氧含(han)量(liang)折算的(de)(de)(de)排(pai)放濃(nong)度則越(yue)大(da)(da)，氧含(han)量(liang)為13%時的(de)(de)(de)折算排(pai)放濃(nong)度為10%的(de)(de)(de)1.22倍(bei)，氧含(han)量(liang)為15%時的(de)(de)(de)折算排(pai)放濃(nong)度為10%的(de)(de)(de)1.83倍(bei)。因(yin)此，不能忽視除塵器和煙(yan)風道的(de)(de)(de)漏風率，必須(xu)把氧含(han)量(liang)控制在既滿(man)足鍋爐燃(ran)燒，又不會導致排(pai)放濃(nong)度折算值過大(da)(da)。

　　4 脫硫設(she)備分析

　　脫硫(liu)系(xi)統使用循環水(shui)泵(beng)(beng)為耐磨耐腐合金泵(beng)(beng)，管(guan)道為內襯(chen)塑無(wu)縫(feng)管(guan)，襯(chen)塑厚度(du)為5mm。由于循環漿液(ye)中(zhong)含有大量(liang)(liang)的灰塵，系(xi)統運行2年期后(hou)，水(shui)泵(beng)(beng)葉輪明顯磨損，水(shui)泵(beng)(beng)流量(liang)(liang)減量(liang)(liang)10%～20%，軸(zhou)封等(deng)易損件1年1換(huan)；管(guan)道彎頭、閥門和變徑等(deng)1年2換(huan)，主體管(guan)道內襯(chen)層亦出(chu)現不同程度(du)的磨損。

　　石(shi)灰(hui)-石(shi)膏(gao)濕法脫硫(liu)的(de)一(yi)個(ge)重要技術參數(shu)為液氣比(bi)(bi)，即循環(huan)液總量(liang)與處(chu)理煙氣量(liang)的(de)比(bi)(bi)值。脫硫(liu)系統循環(huan)水泵總流量(liang)已經明(ming)顯低于(yu)原設(she)計(ji)流量(liang)，因此未能達到設(she)計(ji)的(de)排放濃(nong)度。

　　5 小結

　　綜上所述，致(zhi)使系統運(yun)行異(yi)常和排放(fang)超標(biao)(biao)的(de)(de)主要原因(yin)是除(chu)塵器(qi)的(de)(de)故障(zhang)問(wen)題，而除(chu)塵器(qi)的(de)(de)故障(zhang)又是由于在(zai)日常運(yun)行中，缺乏對除(chu)塵設備進行維護及清理工(gong)作。該企業對除(chu)塵設備進行了檢(jian)修，并修復了煙風道的(de)(de)漏風點，對循(xun)環水泵進行了葉輪更(geng)(geng)(geng)換后，二氧化(hua)硫、煙塵等各項指標(biao)(biao)均達標(biao)(biao)排放(fang)。該企業計劃(hua)更(geng)(geng)(geng)換更(geng)(geng)(geng)高效(xiao)的(de)(de)布袋除(chu)塵器(qi)，保證(zheng)鍋爐、脫硫除(chu)塵設備長期運(yun)行運(yun)行。